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当2010年我国炭黑行业低碳发展再辟新径

发布时间:2021-09-11 01:33:34 阅读: 来源:聚氨酯保温板厂家

2010年我国炭黑行业低碳发展再辟新径

截至2010年底,我国规模效益高、节能减排效果好的湿法造粒炭黑产能已达到530万吨,连续5年位居世界第一位。尽管目前湿法造粒炭黑产能占炭黑行业总产能比例高达94%,以往落后的干法造粒炭黑已经被淘汰,但炭黑行业并没有放慢技术创新的步牌号 公称直径 屈服点不小于 抗拉强度不小于 伸长率不小于 冷弯d-弯心直径a-钢筋直径伐。2011年元旦前夕,来自中国橡胶工业协会炭黑分会和相关生产企业的信息显示,炭黑行业仍在谋划和实践持续提升低碳发展水平。

尾气发电成增效亮点

以往在干法造粒炭黑生产过程中,大量的炭黑尾气直接排入大气,既污染环境又浪费资源。湿法造粒工艺推广应用后,炭黑尾气成为减排增效的突出亮点。

目前炭黑尾气有三种增值方式:一是配备尾气锅炉用于发电;二是设置急冷锅炉和余热锅炉,将所产生的蒸汽销售给所需企业;三是直接出售炭黑尾气,供应当地居民作城市煤气。每万吨炭黑尾气产生的发电能力可达1400千瓦,每生产1吨炭黑约可发电1120千瓦时,相当于减少CO2排放量1.12吨。

据中国橡胶工业协会炭黑分会统计,2010年已建、在建的炭黑尾气发电能力为7.4万千瓦。按满负荷发电计算,2010年发电量高达28亿千瓦时,相当于减少CO2排放量280万吨。由此可见,炭黑尾气最有效的利用方法就是尾气发电,也是最有效的减排二氧化碳途径。

值得注意的是,由于一些企业炭黑尾气发电量超出其自身使用电量,需要和当地供电部门联送电,而不少企业在此过程中遇到了麻烦。有些地方的电力部门以送电不稳定等为由,不允许或刁难企业联送电。例如企业用电收费是0.8元/千瓦时,而炭黑企业上送电电价只有0.1元/千瓦时,有些地方甚至一分钱不给,让企业白送电。这种现象比较普通,尤其最近几年更为严重。企业呼吁:应该配套不同夹具就可以够测试出不同的测试性能让联送电这样一项利国利民、添加了特定纳米微粒的纳米油墨用于彩色印刷节能减排、保护环境、低碳发展的举措顺利推广实施。

推广新型过滤袋根治污染

炭黑粉尘是环境污染的主要根源之一。湿法造粒炭黑从工艺源头减少了炭黑粉尘,然而要彻底根治粉尘污染,炭黑滤袋及炭黑收集系统显得尤为重要。

玻纤滤料是一种性能优良的新型高温玻璃纤维针刺毡过滤材料。南京玻纤研究院在上世纪90年代已投产玻纤针刺毡滤料及膨体纱滤料。毡层纤维呈单纤维三维微孔结构,孔隙率高,而且对气体的过滤阻力小,过滤效果能达到99.5%~99.8%。应用这项技术,炭黑粉尘含量可控制在18mg/m3以内,林格曼黑度(肉眼观察烟囱冒白烟的黑度)可控制另外1个“节能环保”是战略性新兴产业中的1个重要方向在一级以下,均可达到国家环保标准规定值。目前,该技术已经成熟,在国内90%以上的炭黑企业中获得了应用。

全面普及高温空气预热器

空气预热器的主要用途是系统余热回收、强化反应条件、提高尾气热值、降低袋滤负荷、提高炭黑产量和收率,从而降低炭黑原料油消耗。从理论上讲,空气预热器的温度越高越好,但是受空气预热器材质的限制,温度过高会影响设备使用寿命。上世纪80年代炭黑行业从国外引进的空气预热器温度是650℃,当时原料油的平均消耗约为2.2吨/吨。随着能源日趋紧张,采用高效节能设备成为炭黑行业的迫切需要。

2004年,青岛德固特公司首次推出了950℃高温空气预热器,并投入运行,而国外目前的空气预热器最高温度也只有900℃,这标志着国产高温空气预热器已居国际领先水平。几年来,国内新建炭黑生产线几乎全部采用了950℃高温空气预热器,原有生产线通过技术改造也淘汰了650℃空气预热器,改装950℃高温空气预热器。

据中国橡胶工业协会炭黑分会不完全统计,截至目前,有超过半数的炭黑生产线上配备了高温空气预热器。企业在生产过程中,通过工艺参数调整和试验,一般把温度控制在850℃。高温空气预热器的使用,不仅能提高炭黑收率,炭黑尾气的热值也可同时得到提高,生产成本大幅度下降,给企业带来了巨大经济效益。

炭黑行业的另外一项节能措施是用天然气或煤气替代炭黑燃料油,一般炭黑燃料油消耗占总原料油消耗的10%左右。

上述两项主要措施实施后,使炭黑行业平均原料油消耗逐年降低。“十二五”期间,炭黑行业的目标是生产线全部配备尾气发电装置和高温空气预热器,实现污水零排放,拥用5~7家世界知名炭黑企业。

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